Кромкооблицовочный автоматический станок PMSK PE-589J-SU

Автоматический сверхтяжелый высокопроизводительный кромкооблицовочный станок с верхней клеевой ванной для EVA клея, отдельной станцией для PUR клея и магазином кромочного материала PE-589J-SU. Предназначен для точного и высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок. Может использоваться как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве 

Кромкооблицовочный автоматический станок PMSK PE-589J-SU - Конфигурация

• Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка;
• Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора;
• Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ;
• Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом сцепления, закрепленными на 28А-1 промышленной цепи;
• Верхняя балка подачи с промышленным ремнем для стабильной подачи и удержания заготовок.
• Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным направляющим, обеспечивающим прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам;
• Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики снабжены стальными шарнирами;
• Устройство нанесения антиадгезионной жидкости устанавливается перед узлом прифуговки. Наносит на плоскость заготовки специальную жидкость предотвращающую налипание клея на лицевую поверхность заготовки.
• ИК лампа подогрева детали подогревает поверхность детали непосредственно перед нанесением клея. В результате улучшается проникновение клея в заготовку, повышается качество приклеивания кромочного материала к поверхности плиты.
• Устройство распыления очищающей жидкости устанавливается перед полировальным узлом, повышает чистоту детали и качество полировки наклеенной кромки, способствует лучшему удалению разделительной жидкости.

ЦВЕТНОЙ СЕНСОРНЫЙ МОНИТОР DELTA (ТАЙВАНЬ)

• Графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл).
• Управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей.
• Контроль и регулирование температуры клея.
• Выбор первого или второго прохода без необходимости смены программы.
• Помощь и подсказки в диагностике неисправностей.
• Относительные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛИНЕЙКА

Хромированная направляющая линейка на входе в станок имеет точную регулировку при помощи винта с фиксатором. Цифровой счетчик позволяет задавать величину съема узлом прифуговки.

Хромированное покрытие линейки гарантирует износостойкость и хорошую сопротивляемость истиранию в процессе подачи заготовок.

ДОЗИРУЮЩИЙ ШТОК

При подаче заготовок в станок контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращает повреждение станка в случае ошибки оператора.

Дистанция между заготовками настраивается автоматически в зависимости от выбранной скорости транспортера.

ПОДДЕРЖИВАЮЩИЙ РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР

Гарантирует горизонтальность заготовки во время прохождения по транспортеру. Рычажные поддерживающие механизмы с регулировкой по высоте позволяют легко регулировать роликовый конвейер по ширине станка.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Подготавливает торцевую поверхность плиты к дальнейшему нанесению клея. При помощи двух алмазных фрез, вращающихся на встречу друг другу для предотвращения сколов, срезают заданную величину с плиты, тем самым убирает возможные сколы, «ступеньки» оставшиеся после распила или припухлости панели после длительного хранения. Узел имеет два высокочастотных двигателя.

Перемещение узла происходит по ТНК направляющим,    а    также    оснащен    централизованной системой смазки направляющих!

Удобная    регулировка   узла    по   высоте,    позволяет   существенно   дольше поддерживать инструмент в рабочем состоянии.

Удобная регулировка фрез относительно друг друга, экономит время при перенастройке станка после замены фрез. Ввод в работу синхронизирован.

КЛЕЕВАЯ ВАННА ДЛЯ EVA И PU КЛЕЯ РАСПЛАВА

Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Подача клея в ванну ведется из устройства предварительного плавления клея.

- Короткое время нагрева клея при запуске станка благодаря небольшим размерам ванны. Устройство предварительного плавления клея служит для автоматического добавления в клеевую ванну клея, нагретого до рабочей температуры.

- Специальная компактная конструкция, уменьшающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесения, в целях максимального сохранения идеальных характеристик клея.

- Система принудительного сброса остатков клея из клеевой ванны активируется пневмораспределителем.

- Ручная регулировка количества клеенанесения.

СТАНЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ PUR КЛЕЯ

Специальная герметичная система позволяет работать с PUR клеем без дополнительных регламентов по промывке и консервации. Автоматическое регулирование подачи клея в рабочую клеевую станцию.

Две емкости позволяют использовать 2 разных цвета ПУ клея.

ДВА УЗЛА РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками.

Имеет мощную конструкцию, опирается на станину, имеет высокую пространственную жесткость.

-  Копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные тарельчатые копиры

-  Пневматическое Вкл/Выкл с пульта управления

-  Пневматическая перенастройка узла на две толщины кромочного материала

-  Крайние положения настройки регулируются вручную по механическому цифровому индикатору

-  Система обдува срабатывает по таймеру

-  Оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.

УСТРОЙСТВО ОБРАБОТКИ КЛЕЕВОГО ШВА (КЛЕЕВАЯ ЦИКЛЯ)

Удаляет остатки клея в месте клеевого шва.

По желанию клиента возможна комплектация разными видами клеевой цикли.

Гибкая цикля со сменными эластичными лезвиями

- две пары вертикальных дисковых копиров

- пневматическое приведение в рабочее положение и отвод

- сменные неперетачиваемые лезвия

УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ

Окончательное достижение финишного качества оклеенной заготовки. Два полировальных круга и два электродвигателя мощностью по 0,37 кВт.