Кромкооблицовочный станок Nanxing NB6JQVKL прямолинейный с автоподачей

Кромкооблицовочный станок Nanxing NB6JQVKL прямолинейный с автоподачей заготовок  предназначен для облицовки панелей из ЛДСП различными материалами (меламином, ламинатом, шпоном, ПВХ, пластмассами) толщиной до 3 мм, со скоростью подачи до 24 м/мин. . Конструкция станка позволяет наносить кромку на прямолинейные участки панелей ЛДСП. Подача панелей производится в автоматическом режиме. Узлы прифуговки, двусторонней фрезеровки кромки, чистовой торцовки, цикли, полировки.

Особенности Кромкооблицовочного станка Nanxing NB6JQVKL прямолинейного с автоподачей:

1. Станина

• Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки
• Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов.
• Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений
• После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

2. Сборочная линия

• Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.

3. Контроль качества

• Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и
  Aberlink (Великобритания).

4. Прижимная балка

• Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.
• Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.
• Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта. Благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.

5. Конвейер

• Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически
  не ограничен.
• Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.
• Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки.
• Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.
• Защитный кожух двигателя подачи

6. Разделяющая и очищающая жидкости

• Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
• Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки 
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

7. Узел предварительного фрезерования

• Две фрезы с алмазными ножами Ø125 мм высота H43мм Ø30 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм)
• Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
• Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки
• Мощность двигателей 2× 3,7кВт; Частота 150 Гц 
• Скорость вращения: 9 000 об/мин.
• Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента
• Узел размещен в специальном кожухе. Он убирает лишние шумы защищает от пыли.

8. Подогрев торца заготовки

• Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300 градусов прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период

9. Верхняя клеевая ванна c предплавителем

• Верхний клеевой бункер объемом около 10л.
• Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки,
• Контроль подачи клея с помощью специального датчика
• Визуальная индикация наполнения бункера.
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.
• Быстросменная верхняя клеевая ванна
• Возможность установки клеевой ванны для использования ПУР клея.
• Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.

10. Автоматическая загрузка клея

• Станок оснащен автоматической загрузкой гранулированного EVA клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 25 кг. Гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом, посредством воздушного потока.
• Встроенный датчик уровня в бункере.

11. Предварительная обрезка кромки

• Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине резать кромочный материал до 3-х мм и рассчитан для работы в многосменном режиме.
• Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.

12. Пресс - группа

• Приводной ролик, диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
• 4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм
• Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
• Два ролика – конусные с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
• Два ролика – цилиндрические, для финишного дожима кромки перед обработкой.
• Cпециальные скребки на роликах для удаления остатков клея.

13. Система автоматической смазки

• Масло подается во все необходимые узлы, исключая затраты времени на обслуживание станка.
• Узлы подачи масла: узел прифуговки, узел чистовой торцовки, цепь конвейера.

14. Узел чистовой торцовки

• Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45 градусов.
• Мощность двигателей 2х0,35 кВт, частота 200Гц.
• 2 пилы диаметром Ø 105х22 Z24; расположены под углом 5 градусов к торцам детали.
• Автоматическая смазка направляющих
• Частотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок.
• Узел оснащен системой аспирации

15. 1й Узел фрезерования свесов (ЧИСТОВОЙ)

• Два двигателя (мощность 0,75кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12000 об/мин).
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров в торец заготовки.
• В базовой комплектации фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6 
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

16. 2й Узел фрезерования свесов (ЧИСТОВОЙ)

• Два двигателя (мощность 0,5кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12000 об/мин).
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров в торец.
• В базовой комплектации фрезы R1 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

17. Узел радиусной цикли

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.
• Ножи радиусом R2
• Система охлаждения ножей сжатым воздухом
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

18. Узел плоской цикли

• Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
• Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.
• Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение

19. Полировальный узел

• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• Оснащен 2-мя двигателями мощностью 0,37кВт, частота 50 Гц. Скорость вращения 1350 об/мин.

20. Автоматическая перенастройка на 2 толщины кромки

• Технология Quick SET
• Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки → Быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.

21. Система аспирации

• Аспирационные выходы диаметром 125 мм на узел прифуговки, торцовки, фрезерования свесов и радиусной цикли.

22. Системы безопасности

• Контроль толщины заготовки расстояния между деталями
• Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
• Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины.
• Защита механизмов подачи и прижимной балки.
• Путевые точки
• Контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах
• Аварийная кнопка
• Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации

23. Сервисный пульт и индикатор состояния

• Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
• За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места

24. Защитные кожухи

• Зона обработки закрыта на 360°. Кожухи оборудованы пылезащитой и шумозащитным покрытием.

25. Пульт управления

• Пульт управления с 7 -дюймовым сенсорным дисплеем и удобным расположением
• Пульт управления русифицирован.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок
• Отчет о производстве: учет метража кромки

26. Электрокомпоненты

• Управление ПЛК.
• Положение заготовки контролируется энкодером.
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
• Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

27. Экономия электроэнергии

• Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии.
• Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.