Кромкооблицовочный станок Nanxing NBC332S прямолинейный с автоподачей

Кромкооблицовочный станок Nanxing NBC332S прямолинейный с автоподачей заготовок  предназначен для облицовки панелей из ЛДСП различными материалами (меламином, ламинатом, шпоном, ПВХ, пластмассами) толщиной до 3 мм, со скоростью подачи до 24 м/мин. . Конструкция станка позволяет наносить кромку на прямолинейные участки панелей ЛДСП. Подача панелей производится в автоматическом режиме. Узлы двусторонней фрезеровки кромки, чистовой торцовки, цикли, полировки.

Особенности Кромкооблицовочного станка Nanxing NBC332S прямолинейного с автоподачей:

1. Станина

• Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки
• Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов.
• Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений
• После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

2. Сборочная линия

• Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.

3. Контроль качества

• Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и
  Aberlink (Великобритания).

4. Прижимная балка

• Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.
• Высота прижимной балки настраивается с помощью специального маховика и цифрового счетчика
• Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта. Благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.

5. Конвейер

• Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.
• Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.
• Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки.
• Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.

6. Клеевая ванна

• Клеевая ванна ёмкостью 5 литров имеет антипригарное покрытие, защищая клей от подгорания, сохраняя его физические свойства и цвет.

7. Предварительная обрезка кромки

• Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине резать кромочный материал до 3-х мм и рассчитан для работы в многосменном режиме.
• Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.

8. Пресс – группа

• Приводной ролик, диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
• 3 стальных дожимных ролика диаметром 68 мм
• Два ролика – конусные с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
• Один ролик – цилиндрический, для финишного дожима кромки перед обработкой.

9. Система смазки

• С помощью специальной помпы масло подается во все необходимые узлы, исключая затраты времени на обслуживание станка. 
• Узлы подачи масла: узел чистовой торцовки, цепь конвейера.

10. Узел чистовой торцовки

• Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45 градусов.
• Мощность двигателей 2х0,35 кВт, частота 200Гц. 
• 2 пилы Диаметром Ø 105*3*22*24Z; расположены под углом 5 градусов к торцам детали. 
• Полуавтоматическая смазка направляющих
• Частотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок.

11. Узел фрезерования свесов

• 2-двигателя (мощность 0,5кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12000 об/мин.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки. 
• В базовой комплектации фрезы R2
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

12. Узел радиусного циклевания

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.
• Система охлаждения ножей сжатым воздухом 
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

13. Полировальный узел

• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. 
• Оснащен 2-мя двигателями мощностью 0,37кВт, частота 50 Гц. Скорость вращения 1350 об/мин.

14. Система аспирации

• Аспирационные выходы 2х125 мм на узлы фрезерования свесов и радиусной циклевки.

15. Сервисный пульт

• Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.

16. Пульт управления

• Пульт управления с 7 -дюймовым сенсорным дисплеем и удобным расположением 
• Отображение процессов и диагностической информации. 
• Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок

17. Системы безопасности

• Контроль толщины заготовки расстояния между деталями
• Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки. 
• Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины.
• Защита механизмов подачи и прижимной балки. 
• Аварийная кнопка Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации

18. Электрокомпоненты

• Управление ПЛК, входное напряжение 380В, 50Гц (стандарт). 
• Положение заготовки контролируется энкодером. 
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя. 
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности. 
• Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.