Кромкооблицовочный автоматический станок NEST.ONE EM 5 PLUS с прифуговочным узлом

Кромкооблицовочный автоматический станок NEST.ONE EM 5 PLUS предназначен для точного и высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок. Может использоваться как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.

Кромкооблицовочный автоматический станок NEST.ONE EM 5 PLUS особенности

• Устройство нанесения антиадгезионной жидкости устанавливается перед узлом прифуговки (специальная жидкость предотвращающая налипание клея на лицевую поверхность заготовки)
• Подающий транспортер с пластинами покрытыми резиной с высоким коэффициентом сцепления, закрепленными на 28А-1 промышленной цепи;
• Перемещение пластин транспортера происходит по двум Алюминиевым направляющим большого сечения, обеспечивающим прямолинейность перемещения и устойчивость к
• боковым нагрузкам;
• Нестинг копиры (блочные копиры) установленные на узлах снятия свесов и радиусной цикли
• Узел распыления очищающей жидкости установлен перед полировальным узлом, что повышает чистоту детали и качество полировки наклеенной кромки
• Узел обработки углов Предназначен для чистового фрезерования углов деталей
• Тяжелые промышленные узлы
• Станина сварена из толстостенного метала толщиной 14 мм (несущая станина), 8 мм (ребра жесткости) и 6 мм (основная конструкция), высокое качество сварки.

Ключевые особенности конструкции и комплектации

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛИНЕЙКА

• Хромированная направляющая линейка на входе в ст
  анок имеет точную регулировку при помощи винта с фиксатором. Цифровой счетчик позволяет задавать величину съема узлом прифуговки.
• Хромированное покрытие линейки гарантирует износостойкость и хорошую сопротивляемость истиранию в процессе подачи заготовок.

Промышленная усиленная прижимная и направляющая балка конвейера

• Направляющая и прижимная балка конвейера выполнена из промышленного толстостенного алюминия.
• Толщина стенок направляющей и прижимной балки конвейера толщиной 5 мм.
• Многосекционные усиленные ребра жесткости.

УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ и ПОЛИРОВАЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ

• Устройство нанесения антиадгезионной жидкости устанавливается перед узлом прифуговки. Наносит на плоскость заготовки специальную жидкость предотвращающую налипание клея на лицевую поверхность заготовки
• Устройство нанесения полировальной жидкости устанавливается перед узлом прифуговки. Наносит на плоскость заготовки специальную жидкость предотвращающую налипание клея на лицевую поверхность заготовки

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ В ТЯЖЕЛОМ ИСПОЛНЕНИИ

• Подготавливает торцевую поверхность плиты к дальнейшему нанесению клея при помощи двух фрез, вращающихся на встречу друг другу, для предотвращения сколов, срезают заданную величину с плиты, убирая «ступеньки» оставшиеся после распила или припухлости панели после длительного хранения. Узел имеет два высокочастотных двигателя.
• Удобная регулировка   узла    по   высоте позволяет   существенно   дольше поддерживать инструмент в рабочем состоянии.
• Удобная регулировка фрез (50 мм) относительно друг друга, экономит время при перенастройке станка после замены фрез. Ввод в работу синхронизирован.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ И ГРУППА ПРИЖИМА

• Специальная компактная конструкция, уменьшающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесения, в целях максимального сохранения его исходных характеристик Система сброса остатков клея с пульта управления для быстрой очистки клеевой ванны.
• Ручная регулировка расхода
• Короткое время нагрева клея при запуске станка благодаря небольшим размерам ванны
• Гильотинный нож для рулонной кромки
• Один прикаточный ролик большого диаметра, с синхронизированным вращением, клеевым роликом, пневматическим давлением, служит для прикатки кромки, а также для максимально быстрого снятия тепла с кромочного материала.
• Метрическая точная настройка узла прижима.
• 3 приводных ролика, из которых первые два - с противоположно направленной конической формой для оптимальной прикатки наклеиваемой кромки
• Пневматическая регулировка прижимных роликов

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также, работает с деталями пост/софт-форминг) >>

• 2 высокочастотных двигателя
• Двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
• Узел оснащен централизованной системой смазки направляющих
• Копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
• Узел укомплектован торцовочными дисками

КОПИРЫ NESTING

• Узлы снятия свесов и радиусной циклевки имеют одинаковый тип копиров по пласти заготовки для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки.
• Блочные копиры типа NESTING. Гарантируют точное копирование положения режущего инструмента на заготовках, имеющих отверстия (после операции сверления)

УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Узел имеет мощную конструкцию, опирается на станину, имеет высокую пространственную жесткость

• 2 высокочастотных двигателя
• Ручной наклон двигателей
• Копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные блочные (нестинг) копиры и фронтальные тарельчатые копиры
• Круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами и  пневматическая перенастройка узла.
• Пневматическое отведение узла
• Оснащен системой аспирации

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

• Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками.
• Имеет мощную конструкцию, опирается на станину, имеет высокую пространственную жесткость
• Вертикальные блочные(нестин) копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
• Круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами пневматическая перенастройка узла.