Как известно облицовывание это технологический процесс мебельного производства в результате которого изменяются декоративные свойства поверхности заготовок будущего изделия. В процессе облицовывания производится оклеивание поверхностей заготовок тонким листовым материалом.

При этом облицованные поверхности не только приобретают желаемую декорированную фактуру, но и значительно улучшают другие свойства, такие как устойчивость формы и прочность.

В качестве декорирующего материала при облицовывании применяется шпон натуральный, строганный, шпон синтетический на основе пропитанных смолами бумаг, полимерные пленки, термореактивные и термопластичные, декоративный бумажно-слоистый пластик, рулонные полимерные облицовочные материалы.

Облицовывание может быть односторонним, когда декорирующий материал наносится на одну сторону заготовки и двусторонним. При необходимости облицовываются так же и кромки деталей. Облицовывание может производиться в один слой, когда декорирующий материал наносится непосредственно на основу и в два слоя - нанесение с использованием подслоя.

Процесс облицовывания в общем случае включает следующие стадии: подготовка основы, подготовка декорирующего слоя (облицовки) и клея, нанесение декорирующего слоя на основу, технологическую выдержку после облицовывания.

Тема этой статьи облицовывание плитных материалов, таких как ДСП или МДФ по пласти. Такое облицовывание производится при помощи специализированного оборудования - пакетный пресс для холодного облицовывания деталей в стопе или одно- или многопролетный пресс для горячего облицовывания.

Назначение пресса любого типа - обеспечение прижатия облицовки к основе с заданным усилием и, если это предусматривает технология, прогрева клеевого слоя до заданной температуры.

Холодное прессование.

При холодном облицовывании плит ДСП или МДФ декоративными бумажно-слоистыми пластиками или пленками, не выдерживающими повышенной температуры, применяются однопролетные, так называемые пакетные прессы с большим просветом.

Такие прессы предназначены для выдержки под давлением склеиваемых пакетов, уложенных в стопу высотой до 1,5 м. В нижней части пакетного пресса устанавливается приспособление, позволяющее разместить внутри пресса стопу плит на поддоне.

Рабочее давление в гидравлической системе пакетного пресса создается работающей в режиме накачки общей гидростанцией, которая останавливается по достижении заданного давления и автоматически включается вновь, когда давление опускается ниже установленного нижнего предела. Распространенные размеры пакетных прессов 2500 × 1300, 3000 × 1300 или 3500 × 1300 мм.

Применение для облицовывания плит технологии холодного прессования исключает температурный фактор (покоробление, прожог) порчи лицевой поверхности декорирующего материала и брак сводится практически к нулю.

Кроме того оборудование для холодного прессования плит дешевле, оно не использует электроэнергию на обогрев, а выдержка готовой продукции происходит вне пресса, что позволяет на протяжении этого времени формировать и подвергать обработке новые пакеты.

Горячее прессование.

Основа оборудования для горячего прессования - специальные плиты с теплоносителем. Они могут иметь различную конструкцию - сварные с пустотами для прохода теплоносителя, цельные, с просверленными в них поперечными и продольными каналами для теплоносителя, и комбинированными - сборными, с установленным внутри нагревателями. Для обеспечения равномерного распределения температуры по поверхности облицовываемых деталей рабочая поверхность плит может быть покрыта алюминиевым листом.

В качестве теплоносителя используется вода, пар или термомасло. Первые дешевле, но требуют дополнительной защиты всех металлических деталей от коррозии. Теплоноситель-масло исключает проблему коррозии, но пресс оснащается отдельной установкой для его нагрева и циркуляции. Использование термомасла позволяет достичь температуры нагрева плит до 140°С и выше. Высокая температура способствует сокращению периода прогрева и увеличению производительности пресса за счет уменьшения времени выдержки.

Облицовочные прессы с электронагревом плит проще в эксплуатации, но они не всегда могут обеспечить равномерность нагрева. К тому же существуют ограничения на мощность электроустановок, эксплуатируемых предприятиями и электроэнергия стоит денег.

В конструкцию простейшего однопролетного горячего пресса входят: рама, две плиты, гидравлическая система для их смыкания и создания рабочего давления. Такие прессы могут обеспечить формат обработки: 2300 × 1100, 2500 × 1300, 3000 × 1300, 3300 × 1300, 3500 × 1300 мм.

Разные производители горячих прессов поставляю их с рабочими цилиндрами расположенными сверху или снизу, а следовательно движение смыкания плит выполняется за счет перемещения нижней или верхней плиты. Нижнее расположение обеспечивает постоянный уровень загрузки пресса, но необходимость размещения рабочей поверхности на высоте 800-900 мм от пола ведет к увеличению габаритов пресса.

Однопролетные прессы с большим рабочим просветом удобны при работе и их конструкция позволяет дооснащать плитами, преобразуя в двух- или трехпролетные с существенным увеличением производительности при минимальных затратах.

В экономварианте пакеты загружаются в такой пресс вручную, на металлических поддонах или без них. Это не слишком производительно и присутствует риск получения ожогов работниками. Для увеличения производительности горячий пресс оснащается ленточным загрузочным конвейером. Наиболее известные производители однопролетных прессов - итальянские фирмы Italpresse и ORMA Macchine.

Многопролётный горячий пресс состоит из рамы с несколькими установленными внутри нее обогреваемыми плитами (от 2-х до 40 пролетов), гидравлического механизма для смыкания плит и создания рабочего давления, а также системы обогрева и механизмов загрузки и разгрузки пресса.

Основной недостаток таких горячих прессов вытекает из его многопролетности. Клей первого прессуемого пакета может затвердеть не дождавшись окончательного формирования всего блока пакетов и до достижения рабочего давления пресса.

Это требует применения загрузочных и разгрузочных механизмов обеспечивающих одновременную загрузку всех пакетов, что серьезно усложняет конструкцию пресса и увеличивает его стоимость. Поэтому многопролетные прессы применяются на крупных мебельных предприятиях для прессования деталей, требующих длительного периода выдержки под давлением.