Пиление ленточными пилами осуществляется специализированным деревообрабатывающим инструментом в виде бесконечной (кольцевой) ленты. Ленточное пиление имеет ряд преимуществ, например очень маленькая толщина ленты, а значит и пропила, оборудование может работать с бревнами больших диаметров и т.д.
Ленточная пила — особый вид многорезцового режущий инструмента для древесины, представляющий собой замкнутую гибкую стальную ленту (кольцо) с нарезанными по одной из сторон зубьями, служащими резцами.
Особенности конструкции ленточной пилы определяют сферы и особенности ее применения для пиления древесины. Для пиления ленточной пилой её необходимо установить плоской стороной на два шкива, диаметром достаточным для нормального, без изломов изгиба металлической ленты по шкиву. Пиление производится на прямом участке, натянутой пильной ленты между шкивами, а движение осуществляется в процессе их вращения.
Оборудование, оснащенное подобными шкивами, а так же механизмами привода шкивов и механизмами или приспособлениями для подачи инструмента или заготовки в зону резания называется в общем случае ленточнопильный станок или станок для ленточного пиления.
Пиление ленточными пилами, имея ряд существенных положительных особенностей, тем не менее процесс очень сложный. На процесс пиления значительное влияние оказывают размеры ленточной пилы, мощность привода шкивов, натяжение ленты при пилении и многое другое.
Сначала о плюсах ленточного пиления:
Ленточное пиление - это минимальный размер пропила материала.
Минимальный размер пропила материала - это самый главный, самый существенный плюс ленточного пиления. Возьмем какую-нибудь среднестатистическую задачу, например распилить на доски 150х25 мм подходящие для этого заготовку в виде лафета или бруса.
Если мы сделаем это дисковой пилой, то величина пропила, нужной нам пилы D=400 мм будет никак не меньше толщины по зубьям этой пилы B=4.0 мм, а фактически больше за счет отклонений в верхней точке диаметра самого диска. ПИЛЫ ДЛЯ КРУГЛОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ
Если же для этих целей мы будем использовать ленточно-делительный станок, как один из вариантов ленточнопильного станка, то величина пропила, при использовании ленточной пилы будет не более полутора миллиметров. ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ И ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СТАНКИ
Итого разница в потерях на пропил 4:1.5 в пользу ленточного деления. Меньше отходов, больше выход материала. При толщине доски 25 мм экономия в 2.5 мм на пропиле при пилении ленточными пилами, может дать дополнительно каждую десятую доску на склад, а при дисковом в опилки. Конечно это теоретические расклады, на практике все может быть несколько иначе, но суть сравнения вполне корректна.
Ленточное пиление позволяет работать с материалом большого диаметра.
Возможность пилить материал большого диаметра это второй существенный плюс ленточного пиления. Но если первое преимущество вытекает из особенностей режущего инструмента в виде ленточной пилы, то второй плюс это фактор ленточного пиления как процесса в целом.
Дело в том, что человечество пока еще не придумало как использовать на практике дисковые пилы диаметром значительно превышающем 1,000 мм. При попытке выйти за этот размер дисковой пилы при пилении происходят процессы делающие пиление сначала слишком дорогим (стоимость пилы, конструкция станка, толщина пропила), а производство нерентабельным, а затем и просто невозможным.
Таким образом с точки зрения размеров обрабатываемых материалов, читай возможности распилить бревно на брус и доски, дисковое пиление ограничено диаметром в 450 ÷ 550 мм. Конечно большая часть промышленно перерабатываемой древесины не превышает эти предельные размеры, тем не менее стволы в 1,000 мм встречаются на практике довольно часто.
Ленточное же пиление позволяет разнести шкивы, удерживающие ленточную пилу на расстояние позволяющее пилить метровые стволы. Конечно, ленточнопильный станок или точнее уже ленточная пилорама подобной конструкции так же получается не дешевой. Но стоимость ленточной пилорамы, способной переработать ствол толщиной 1,000 мм, все равно будет дешевле или сопоставима со стоимостью дискового станка с пилой 1000-1200 мм.
Ленточное пиление требует меньше изначальных затрат.
Меньшие изначальные затраты, необходимые предприятию, для организации производства, еще один существенный фактор в пользу ленточного пиления. Хотя, если честно, этот фактор может сыграть и злую шутку с производственником. Снижение стоимости оборудования однозначно приводит к ухудшению качества выпускаемой продукции. И что самое важное, на дешевом ленточнопильном оборудовании присущие ленточному пилению «особенности» проявляются значительно сильнее.
Тем не менее, факт остается фактом, ленточная пилорама типа МВ-2000, позволяющая с полноценно пилить довольно толстые бревна, всегда буде дешевле бревнопильного дискового станка. А если добавить сюда не требовательность к фундаменту, возможность относительно легко перемещать с места на место, разумную потребляемую мощность или вообще дизельный привод…
На практике, как и положено, все не так однозначно, иначе было бы странно, что ленточное пиление при таких преимуществах до сих пор не вытеснило дисковое. Как я уже упоминал выше у ленточного пиления есть несколько существенных особенностей, несоблюдение которых сводит на нет все преимущества. Но о недостатках, хотя я бы все же настаивал на термине «особенности» мы поговорим в других материалах.
Конструкция Ленточных пил.
Ленточных пил существует огромное разнообразие, прежде всего в размерах, так же ленточные пилы можно подразделять по качеству металла из которого состоит тело пилы и особенностям конструкции зубьев (цельные разведенные, твердосплавные).
Ленточные пилы для пиления древесины на столярных и делительных станках изготавливаются по ГОСТ 6532–77, а для пиления бревен и брусьев по ГОСТ 10670–77. Это и есть два самых существенных критерия для классификации ленточных пил, назовем их «Вариант Один» и «Вариант Два» .
Ленточные пилы первого варианта изготавливаются трех типов:
- Узкие (ширина 6.3 ÷ 63.0 мм, толщина 0.4 ÷ 0.9 мм, длина 4000 и 6000 мм)
- Широкие с зубьями нормального профиля (ширина 85.0 ÷ 175.0 мм, толщина 1.0 ÷ 1.2 мм, длина 7000, 8500 и 9000 мм)
- Широкие с удлиненной впадиной (ширина 125.0 ÷ 175.0 мм, толщина 1.0 ÷ 1.2 мм, длина 8500 и 9000 мм).
ГОСТ рекомендует изготовление ленточных пил из инструментальной стали марки 9ХФ, но допускает и стали других марок, при условии, что они не уступають пилам из стали 9ХФ по стойкости и механической прочности.
Так же стандарт регламентирует твердость ленточных пил, при толщине до 1,0 мм это HRA 70...74, а при толщине свыше 1,0 мм - 40...44 HRC
Зубья узких ленточных пил должны обладать способностью к разводу на половину толщины пилы на каждую сторону. Зубья широких ленточных пил должны обладать способностью к расплющиванию вершин с уширением на каждую сторону до 0,7 толщины пилы.
Критерием затупления ленточной пилы является увеличение параметра шероховатости обработанной поверхности до величины более 800 мкм.
Ленточные пилы второго варианта изготавливаются одного типа с шириной 205.0 ÷ 280.0 мм, толщиной 1.4 ÷ 1.6 мм, длина не регламентируется. Т.е. пилы второго варианта поставляются в бухтах и затем полотно режется и сваривается в зависимости от требуемой длины ленточной пилы конкретного бревнопильного станка.
На практике так же происходит и с пилами первого типа, так как ленточнопильных станков на рынке существует великое множество. И станки различных производителей оснащаются шкивами собственной конструкции, установленными на разных расстояниях друг от друга, что требует применения пил собственной длины.
Как видите из данных стандартов, в подтверждение плюсов ленточного пиления, даже самая толстая ленточная пила, с учетом развода и плющения зубьев даст пропил не превышающий пропил, небольшой по меркам деревообрабатывающего производства дисковой пилы D=400 мм.