Раскроечный центр Gabbiani P60 (38)

Раскроечный центр Gabbiani P60 (38) основные данные

Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.

Станина и стол
- Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.
- Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.
- Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

Cтальная пильная каретка
- Пильная каретка представляет собой стальную конструкцию, на которой находятся двигатели основной и подрезной пил;
- Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;
- ролики скольжения из закалённой шлифованной стали
- сбалансированное распределение масс для обеспечения высокого качества распила
- ход по направлению к линейке
- приведение в движение с помощью шестерни и зубчатой рейки
- Цилиндрические направляющие для скольжения каретки
- Направляющие из закалённой шлифованной стали (с расширенной гарантией в течение 5 лет), защищённые специальным скребком для удаления пыли.
- Пневматическая система освобождения пил при их замене.
- Ручная регулировка подрезной пилы
- Выравнивание подрезной пилы с внешней стороны станины
- Регулировка глубины с внутренней стороны станины

Прижимная балка
- Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.
- Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.
- Одинарный автоматический выравниватель
* с пневмоцилиндром, действующим параллельно линии реза, перемещающимся по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK)
* ход: 1200 мм :
* минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм
* максимальный размер выравниваемой заготовки: 1200 мм

Толкатель и задняя часть раскроечного центра
- Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.
- Регулируемое усилие зажатия захватов
- В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.
- Энкодер для позиционирования толкателя

Система управления
Система программирования и управления раскроечным центром представляет собой комбинированную систему ПК/ПЛК "M258"

Консоль со встроенным ПК "eye-M"
Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.
Состоит из следующего (минимальные характеристики):
- ПК промышленного типа ("PC panel"): без вентилятора;
- Класс защиты IP53 (фронтальная панель IP65)
- ЖК-дисплей цветной: 21,5"; Full HD; 16/9; задняя светодиодная подсветка; ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания; угол обзора (176° Гор., 160° Верт.); никаких дефектов пикселей
- Процессор: Intel Pentium; 2,9 Ггц
- Оперативная память: 4 Гб DDR4
- Жёсткий диск: 256 Гб
- Операционная система: Windows Embedded Standard 7 64bit
- Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка)
- Проводная мышь
- Разъём Ethernet RJ45
- Отдельный внешний порт USB: 3.0
- Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С

Характеристики программного интерфейса Maestro Cut
Функции станка:
- автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ
- полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором
- в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки.
- многозадачность: возможность программирования или использования прочих функций системы даже во время работы станка
Программирование:
- пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v
- графическое представление карт раскроя
- максимальное число строк в программе – 100
- максимальное число строк в списке программ – 100
- максимальное число программ и списков – ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)
- возможность задания этикеток для каждой программы
В процессе работы станка:
- графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов
- вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения
- вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка
Техническая диагностика:
- автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях
- рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии)
- Отладчик ввода/вывода.
Производственные отчеты:
- ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала ). Все данные сохраняются на жестком диске.
Импорт данных:
- файлы в формате Maestro Ottimo Cut
Язык и единицы измерения:
- интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, немецкий
- единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями
Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.
Оптимизатор раскроя:
"Maestro Pattern": программное обеспечение для оптимизации, управляемое с помощью ПК, установленного на раскроечном станке. Позволяет оператору получать программы раскроя, начиная от заготовки и заканчивая готовой панелью, без необходимости набора какой-либо команды.
"Maestro Pattern" автоматически преобразует оптимизированные карты раскроя в программы распила без необходимости набора какой-либо команды. По окончании оптимизации программа распила, созданная в "Maestro Pattern" на основе карты раскроя, автоматически сохраняется в определённой директории программы "Maestro Cut", предназначенной для управления распилом. Программа управляет небольшим складом панелей.

Технические данные:
- Склад панелей: 2
- Количество форматов для каждого материала: 5
- Максимальное количество строк программы: 30
- Максимальное количество деталей в одной строке: 500
- Уровни распила: продольный (Y), поперечный (X), вторичный (Z)
- Управление предварительным пропилом
- Управление складом остатков посредством интерфейса "Maestro Cut"
- Статистический отчёт: % отходов в производственном задании, количество использованных листов, количество произведённых панелей
- Графическое отображение созданных карт раскроя
- 8 полей для импорта информации, размещаемой на этикетке (материал, тип, цвет, толщина, ширина, длина, код, описание, 4 поля для кромок)
- Импорт из XLS >= Excel 97 (опция Easy Import)
- Возможность использования также и в офисе (обязателен второй аппаратный ключ)

Стандарты безопасности и электрическая совместимость
- защитное ограждение, закрепленное на станке;
- электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:
- пыленепроницаемый аппаратный шкаф (защита ip 55) с блокируемым на замок общим выключателем питания;
- магнитотермические автоматы для защиты двигателей;
- электрические цепи системы электронного управления
для подачи сигналов низкого напряжения;
- защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам;
- аварийная планка на линии реза;
- переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.