Кромкооблицовочный станок SCM Olimpic k 360 HP прямолинейный с автоподачей
Кромкооблицовочный станок SCM Olimpic k 360 HP прямолинейный с автоподачей. заготовок предназначен для облицовки панелей из ЛДСП различными материалами (меламином, ламинатом, шпоном, ПВХ, пластмассами) в рулонах толщиной до 3 мм и полосах до 3 (6) мм, со скоростью подачи 11 м/мин. . Конструкция станка позволяет наносить кромку на прямолинейные участки панелей ЛДСП. Подача панелей производится в автоматическом режиме. Узлы прифуговки, двусторонней фрезеровки кромки, торцовки, цикля, полировка и раундер.
Особенности Кромкооблицовочного станка SCM Olimpic k 360 HP:
- устройство multiedge: быстрый переход между 2-мя радиусами, тонкой кромкой и рейками массивной древесины вплоть до 6 мм
- узел автоматической обкатки углов с автоматической перенастройкой на разную толщину кромки
- пульт управления startouch: управление одним касанием
Кромкооблицовочный станок SCM Olimpic k 360 HP прямолинейный с автоподачей технические данные
|
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
||
|
Скорость подачи |
м/мин |
11 |
|
Толщина заготовки |
мм |
8-50 (60)* |
|
Толщина кромки в полосах |
мм |
0,3-3 (6)* |
|
Толщина кромки в рулоне |
мм |
0,3-3 |
|
Макс. сечение кромки в рулоне |
мм² |
135 |
|
Диаметр держателя кромки |
мм |
780 |
|
Выступ кромки относительно пласти заготовки |
мм |
2+2 |
|
Расстояние между 2 соседними заготовками |
мм |
600 |
|
Мин. длина заготовки (мин. ширина 100 мм) |
мм |
140 |
|
Мин. длина кромки в рулоне |
мм |
180 |
|
Мин. длина кромки в полосах |
мм |
220 |
|
Мин. ширина заготовки (мин. длина 210 мм) |
мм |
90 |
|
Боковой опорный роликовый стол |
мм |
500 |
|
Высота рабочего стола от пола |
мм |
900 |
* (с набором 6x60 мм)
Кромкооблицовочный станок SCM Olimpic k 360 HP - общее описание
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
- Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает высокую жесткость конструкции.
- Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и расположена на стальных колоннах. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает эффективное гашение вибраций.
- Электронная регулировка положения прижимной балки.
- Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
- Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)
- Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
- Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
- 2 двери для доступа к рабочим узлам, где первая – только с блокировкой электропитания клеевого узла и вторая – с электромеханической блокировкой остальных групп.
- Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
- Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
- Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
- Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 3/4-дюймовой промышленной цепи.
- Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
- Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ "STARTOUCH"
- 12” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей;
- графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
- графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
- 100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция “избранное”)
- управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
- контроль и регулирование температуры клея;
- выбор первого или второго прохода без смены операции;
- помощь в диагностике неисправностей;
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
- диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
- возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.