Кромкооблицовочный станок ADVANTAGE 5000RTFS EVO прямолинейный с автоподачей

Кромкооблицовочный станок ADVANTAGE 5000RTFS EVO прямолинейный с автоподачей предназначен для облицовки панелей из ЛДСП различными материалами (меламином, ламинатом, шпоном, ПВХ, пластмассами) толщиной до 3 мм и со скоростью подачи 0 ÷ 23 м/мин. Конструкция станка позволяет наносить кромку на прямолинейные участки панелей ЛДСП. Подача панелей производится в автоматическом режиме. Станок оборудован узлом двусторонней фрезеровки кромки,  узлом чистовой торцовки, фрезеровки кромок, циклей и узлом полировки кромки.

Компания ALTESA имеет в ассортименте большое количество модификаций кромкооблицовочных станков, способных удовлетворить потребности как не больших компаний, так и крупных развитых предприятий с высокой производительностью. Кроме базовых моделей зможна поставка кромкооблицовочного  станка ADVANTGE EVO по специальному заказу, согласно техническому заданию заказчиков.

 Особенности Кромкооблицовочного станка ADVANTAGE 5000RTFS EVO:

• Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом для удаления стружки, которая не попала в аспирацию.
• Верхняя прижимная балка сделана из многогранного алюминиевого профиля на металлических ко-лоннах. Конструкция, обеспечивает долговечность работы и точность перемещения траверсы благодаря линейным направляющим.
• Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления.
• Настройка прижимной балки осуществляется электроприводом с цифровым индикатором на дисплее управления.
• Станок закрыт кожухом по всей длине для улучшенного шумоподавления и имеет окна из поликарбо-ната для визуального отслеживания процесса обработки.
• Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
• Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Суппорт имеет длину на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры, а для предотвращения механического повреждения заготовок на входе и выходе установлены обрезиненные ролики большего диаметра.

Все нижеперечисленные преимущества станка ADVANTAGE EVO, обеспечивают надежность, качество, стабильность в работе и выпуске готовой продукции. Каждая деталь станка стоит отдельного, особого внимания.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Станки ADVANTAGE EVO оснащены центральным пультом управления от лидера в производстве электрических компонентов, немецкой ком-пании SIEMENS. C пульта осуществляется запуск всех агрегатов, диаг-ностика ошибок, подсчет количества произведенной продукции, точная настройка узлов через логически управляемы контроллер.

Так же система позволяет настроить станок с высокой точностью сра-батывания узла предварительной торцовки свесов, что позволяет зна-чительно экономить расходование кромочного материала. Так же с пульта программируются технологические перерывы, в работе обору-дования с автоматическим контролем температуры.

СИСТЕМА ЗАЩИТЫ

На входе станка установлена двойная система защиты от неправиль-ных действий оператора:
1. Автоматический ограничитель интервала подачи деталей в зону обработки (позволяет защитить несвоевременное срабатывание узлов)
2. Концевой защитный выключатель, который останавливает сис-тему подачи при попытке обработать деталь с высотой превы-шающей установленную.
Все это позволяет предотвратить выход из строя оборудования, узлов и механизмов в результате человеческого фактора. 

СИСТЕМА ПОДАЧИ

С нижней стороны сегментированный цепной транспортёр с прорези-ненными башмаками. С верхней части холостые не приводные, глад-кие, прорезиненные ролики, расположенные в 2 ряда. Позволяют пода-вать деталь без смещения по всей линии обработки.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ФРЕЗЕРОВКИ

Узел предварительной фрезеровки оснащается алмазным инстру-ментом компании LEUCO (Германия), и позволяет работать с заго-товками высотой до 50 мм. Так же до и после фрезе установлены щетки для очистки детали, и обдувом заготовки на выходе перед нанесением клея на деталь. Это позволяет улучшить адгезию и соответственно качество при-клеивания кромочного материала на заготовку.

НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЕ КРОМКИ

Нанесение клея осуществляется классическим клеевым рифленым клеевым валом. Клеевой узел оснащен предплавителем и имеет точную дозировку наносимого слоя, а так же шторку автоматическо-го открывания клеевого вала и нанесения клея на деталь исключи-тельно в момент прохождения детали в зоне клеевого узла. Защи-щая узел не только от загрязнения, а так же от возможной подачи излишек в промежутках между подаваемыми деталями.

Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаж-дение обеспечивают гладкие стальные ролики различного диаметра и конусности, первый из которых приводной. Пневматическое давление роликов раздельное на два контура.

Клеевая ванна, покрыта антипригарным слоем, для более удобной чистки. 

УЗЕЛ ФИНЕШНОЙ ТОРЦОВКИ

• Состоит из двух дисковых пил перемещающихся по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин.  
• Привод осуществляется двумя Итальянскими двигателями TEKNOMOTOR по 0,35кВт и частотой вращения 12 000 об/мин.
• Прорезиненные копировальные ролики предотвращают поврежде-ние края детали.
• Призматическая направляющая оснащена центральным портом смазки.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ (2шт)

Два узла расположены независимо на станине. Оба узла оснащены двумя высокочастотными двигателями TEKNOMOTOR (Италия) по 0,55 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. 

Каждый узел снятия свесов имеет автоматическую перенастройку на 2 типа кромки по толщине:
1-й: На два типа тонкой кромки (к примеру 0,4 и 1,0мм)
2-й: На два типа толстой кромки
Прижим копиров к детали – пневматический с регулируемым усили-ем.
Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально по-вторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие не-ровности.

ЗАКРУГЛЕНИЕ УГЛОВ (ROUND)

• Состоит из двух независимых двигателей TEKNOMOTOR (Италия) по 0,37 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Узел расположен на станине. Настройка узла механическая, на один тип кромки по толщине. 
• Узел работает в 4-х режимах, независимо по каждому углу, запус-каемых с центрального пульта управления. Это позволяет обраба-тывать не только кромку ДСП с 4х сторон, а так же столешницы, и постформинг.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

• Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами.
• Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально по-вторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие не-ровности.
• Включение/исключение узла осуществляется с пульта.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ

• Оснащен плоскими двумя скребковыми ножами (верх/низ) для уда-ления излишков клея.
• Каждый агрегат (верх/низ) имеет 3 копировальных ролика, по 2 меньшего диаметра на входе и выходе, и большого диаметра по центру (в зоне обработки). Это позволяет осуществлять плавный заход узла на деталь и идеально повторять плоскость обрабаты-ваемой детали в зоне резания, а за счет повышенной площади со-прикосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
• Включение/исключение узла осуществляется с пульта.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ "PNEUMATIC"

для качественной чистки и полировки кромки. Два независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла – позволяет выполнить оптимальную настройку станка.

• ᴠ Система осцилляции с приводом от пневматических цилин-дров.
• ᴠ Пневматический привод осцилляции независимый для каж-дого двигателя
• ᴠ Настройка угла поворота независимая для каждого двигате-ля
• ᴠ Комплект полировальных кругов

УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПАЗА

Узел фрезерования паза под заднюю стенку. Пневматическое включение исключение с центрального пульта управления.

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА

Для нагрева торцевой части заготовки перед нанесением клея. Улучшает адгезию, и повышает качество готовой продукции.

Электропривод подъема траверсы

• Электронное позиционирование блока прикатываю-щих роликов (ВЕРХНЯЯ ТРАВЕРСА) 
• Перемещение по призматическим направляющим с линейными подшипниками

Система нанесения разделительной жидкости перед узлом прифуговки

Система нанесения очистительной жидкости перед узлом полировки

SIEMENS INVERTOR

На каждый рабочий узел станка установлен независимый инвертор компании SIEMENS (Германия)

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ ВЕДУЩИХ ЕВРОПЕЙСКИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ