В этой статье поговорим на такую интересную тему как «искусственное состаривание древесины». Суть технологии - удаление мягких волокон древесины при обработке поверхности деревянной заготовки при помощи металлической щетки (браширование). В результате на поверхности древесины проявляется текстура материала и образуется рельефный эстетичный рисунок.

Деревянные изделия подвергнутые процессу «искусственного состаривания древесины» приобретают оригинальный и неповторимый вид и эстетичность. Искусственное старение древесины позволяет сделать особый акцент на природную эстетику ее поверхности и при этом на изделиях обычно не так заметны небольшие дефекты, такие как царапины и вмятины.

Состаренная древесина служит много лет и оформленный интерьер не нуждается в обновлении очень долго.

Основа технологии искусственного состаривания древесины.

Смысл технологии «искусственного старения древесины» состоит в выявлении объемной фактуры дерева, поэтому она имеет и другие наименования - «структурирование древесины», «текстурирование древесины».

Если внимательно рассмотреть любую деревянную заготовку (доску, брусок…) то на каждой можно увидеть узор, характерный для каждой породы древесины. Но при всем разнообразии у всех них есть общее - чередование темных и светлых тонов. Зная законы роста ствола дерева, мы понимаем, что в основе узоров, украшающих поверхность полученной из него древесины лежит чередование более твердых и более рыхлых волокон.

При этом со временем (в процессе старения древесины) рыхлые волокна в процессе воздействия на деревянное изделие агрессивных климатических факторов, разрушаются быстрее чем твердые. В естественных условиях это длительный процесс и старение древесины происходит в течении десятилетий. Но человек сумел не только полететь в космос, и опуститься на океанское дно, но и придумать как в угоду новомодным веяниям произвести «искусственное состаривание древесины».

Как вы уже поняли технология искусственного старения древесины, в первую очередь заключается в аккуратном разрушении и удалении с поверхности более мягких волокон, благодаря чему акцентируется рисунок из твердой поверхности древесины, отчетливо видна текстура материала основанная на структуре годичных колец, а образующийся красивый рельеф подчеркивает эстетику внешнего вида отделочного материала.

Состаривание древесины брашированием.

Самый простой способ удаления мягких волокон древесины заключается в обработке поверхности изделия при помощи металлической щетки. Поэтому процесс механического «искусственного состаривания древесины» так же называют «брашированием», от английского brush (щетка).

Браширование, т.е. обработка поверхности древесины щеткой может производится вручную или на специализированном оборудовании. Вручную искусственное старение древесины производят индивидуальные мастера при выполнении индивидуальных заказов или непосредственно на объекте работ. Специализированное оборудование, такое как щеточные шлифовальные станки, применяют крупные фирмы массово производящие готовые изделия по технологии «искусственное состаривание древесины» для реализации.

Искусственное старение древесины применимо как для твердых, так и для мягких пород. Главное, что для этого требуется - наличие четко выраженной фактуры дерева и хорошо заметных слоев различной твердости. К породам с хорошо выраженным рисунком поверхности, а следовательно и оптимальным для искусственного старения относятся дуб, сосна, орех, лиственница, ель, ясень.

Что касается ольхи, вишни, березы, тика, клена и бука, то опыт показал, что попытки их искусственного состаривания не дают должного эффекта. Все дело в слишком мелковолокнистой структуре без явно выраженной слоистости.

Технология браширования.

Основные операции при производстве «искусственного состаривания древесины»:

• первичная (черновая) обработка для выборки мягких волокон металлической щеткой;
• чистовая шлифовка полимерной абразивной щеткой;
• окончательная полировка сизалевой или синтетической щеткой.

Как уже говорилось, что при выполнении отдельных, индивидуальных заказов, опытный мастер может выполнить состаривание древесины вручную. Для этого нужно иметь хорошую голову, прямы руки и подходящие инструменты (ручные щетки или ручную шлифовальную машину с подходящими насадками).

Наша же компания занимается поставкой профессионального деревообрабатывающего оборудования для профессионалов. Поэтому мы рекомендуем для искусственного старения древесины (браширования) обработку на щеточно - шлифовальных станках. Эти станки так же называют профильно-шлифовальными или станками для лепесткового шлифования.

Хорошим вариантом для браширования будет применение профильно-шлифовальных станков, представленных на нашем сайте (СМАРТ-250, Twingo 300 BB, R 300/2) позволяющие производить обработку с заготовки с двух, трех или четырех сторон. Станки являются универсальным, на них можно шлифовать профильные изделия из любых материалов: натуральный массив, шпон, МДФ, ДВП, ДСП и даже пластик.

Профильно-шлифовальные станки предназначены для шлифования плоских, профильных и рельефных погонажных изделий для подготовки к окрашиванию, а также промежуточного шлифования после окраски и грунтования перед окончательной отделкой. Для эффективного браширования приводы шпинделей станков должны иметь большую, чем для обычного шлифования, мощность. И самое главное - необходимо применение специально предназначенного для старения древесины инструмента.

Так же полезны для браширования такие особенности щеточно-шлифовальных станков как регулируемая скорость подачи, ленточный конвейер, массивная станина, регулируемые по высоте и углу наклона шлифовальные суппорты, быстрая смена инструмента.

При выборе профильно-шлифовального станка для браширования следует обратить внимание на мощность привода шпинделей. Минимальная требуемая мощность для нормальной работы щеток для старения древесины - 3 кВт.

Следующий критерий выбора - возможный максимальный диаметр, устанавливаемого инструмента и посадочный диаметр инструмента на шпиндель.

Брашированием не заканчивается работа по искусственному старению древесины. После удаления мягких волокон следует подчеркнуть рельеф и сделать структуру древесины еще более отчетливой, выделив цветом. Для этого производится неравномерное окрашивание поверхности, так чтобы впадины, образовавшиеся в результате удаления мягких волокон имели более темный оттенок, а поверхность фактуры светлый. Благодаря этому приему рельеф древесины становится максимально заметным.