Кромкооблицовочный станок SCM Olimpic 560 T-ER2 прямолинейный с автоподачей. - www.spbstanok.ru

Кромкооблицовочный станок SCM Olimpic 560 T-ER2 прямолинейный с автоподачей.

Кромкооблицовочный станок SCM Olimpic 560 T-ER2 прямолинейный с автоподачей. Кромкооблицовочный станок SCM Olimpic 560 T-ER2 прямолинейный с автоподачей.

Кромкооблицовочный станок SCM Olimpic 560 T-ER2 прямолинейный с автоподачей заготовок  предназначен для облицовки панелей из ЛДСП различными материалами (меламином, ламинатом, шпоном, ПВХ, пластмассами) в рулонах толщиной до 3 мм и полосах до 3 (6) мм, со скоростью подачи 12 - 18 м/мин. . Конструкция станка позволяет наносить кромку на прямолинейные участки панелей ЛДСП. Подача панелей производится в автоматическом режиме. Узлы прифуговки, двусторонней фрезеровки кромки, чистовой торцовки, цикли, полировки и раундер.

Особенности Кромкооблицовочного станка SCM Olimpic 560 T-ER2 прямолинейного с автоподачей:

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • ИДЕАЛЬНЫЙ КЛЕЕВОЙ ШОВ с клеенаносящим роликом
  • 3 ПОЛОЖЕНИЯ РАБОТЫ ИНСТРУМЕНТА COMBI: БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД между тонкой, толстой и полосовой (из массива) кромкой
  • ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ TOUCH 7: ОБРАБОТКА БЕЗ ОШИБОК

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

  • Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
  • Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
  • Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
  • Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
  • Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)
  • Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
  • Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
  • 2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
  • Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
  • Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
  • Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
  • Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.
  • Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
  • Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

"Touch 7" пульт управления

  •  7” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей - 16:9 ширина;
  • графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
  • графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
  • 60 конфигурируемых программ обработки;
  • управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
  • полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
  • контроль и регулирование температуры клея;
  • выбор первого или второго прохода без смены операции;
  • помощь в диагностике неисправностей;
  • частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
  • диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
  • возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.

Нормы безопасности

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе

Технические характеристики Кромкооблицовочного станка SCM Olimpic 560 T-ER2 прямолинейного с автоподачей:

Скорость подачи

м/мин

12 - 18

Толщина деталей (заготовок)

мм

8-60

Толщина половосой кромки

* (6 мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой толщиной до 6 мм)

мм

0,4-3 (6)*

Толщина кромки в рулонах

мм

0,4-3

Макс. сечение кромки в рулонах

мм²

135

Диаметр дискового держателя кромки

мм

780

Свесы кромки снизу и сверху детали

мм

2+2

Расстояние между двумя последовательными деталями

мм

600

Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.)

мм

140

Мин. длина детали для кромки в рулонах

мм

180

Мин. длина детали для полосовой кромки

мм

220

Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм)

* (60 мм с модификацией настройки узла)

мм

95 (60)*

Выдвижение роликового суппорта (опоры)

мм

560

Рабочая высота

мм

900

 

Комплектация Кромкооблицовочного станка SCM Olimpic 560 T-ER2 прямолинейного с автоподачей:

01.15.57 Olimpic K 560 - "T-ER2" компоновка N. 1

Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:

  • (½) = для узла клеевой циклевки
  • (1S) = для узла полировки

"RT-V" узел прифуговки

Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя:
– два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов;
– аспирационные патрубки;
– синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)
– регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенным или выключенным двигателем.
– регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
– укомплектован алмазными фрезами.

Макс. Величина съема мм² 55
Макс. Толщина съема мм 3
Толщина панели мм 8-45(60)
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49 (64)
Частота вращения фрез об/мин 9.000

"VC-MX" клеевой узел

Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали
Клеевая ванна
– независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
– специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
– клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
– цифровой термостат для регулировки температуры клея
– автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
– регулировка количества наносимого клея
Загрузка кромки
– подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
– узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
– дисковый держатель кромки
– автоматическая подача полосовой кромки
Прижимные ролики
– 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой
– 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
– механическая регулировка прижимных роликов
– круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки.

Установленная мощность кВт 4,8
Время нагрева мин 12
Объем клеевой ванны кг 2,5

"K/SEL" торцовочный узел

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя:
– 2 высокочастотных двигателя
– 0-15° - ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи
– двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
– копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
– узел укомплектован торцовочными дисками

Мощность двигателей кВт 0,35
Частота вращения торцовочных дисков об/мин 12.000
Ручной наклон торцовочных дисков 0°-15°

"R-K" узел снятия свесов

Узел снимает верхние и нижние свесы кромки. Включает в себя:
– 2 высокочастотных двигателя
– копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные плоские копиры
– аспирационный кожух
– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
– ручной исключение (отвод) узла
– узел укомплектован фрезами Combi (R=2) для 3-х видов обработки: радиусного фрезерования, обработки тонкой кромки и реек (полосовой кромки из массива)

Мощность двигателей
* (0,55 кВт только при выборе набора для работы с полосовой кромкой) кВт 0,35 (0,55)*
Частота вращения фрез об/мин 12.000
Мин. толщина деталей с радиусом мм 12
Вертикальные/фронтальные копиры дисковый/плоский
Радиус ножей мм 2

"ROUND X" узел обработки углов

Позволяет снимать свесы по верхней и нижней пласти, и, выполнять скругление углов для кромки накленной на детали с прямыми и профильными углами на втором проходе. Включает в себя:
– 2 высокочастотных двигателя
– двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
– передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
– 2 рабочих положения с ручной регулировкой
– исключение (отвод) узла из работы производится вручную
– независимый выбор между операциями снятия свесов и скругления углов
– патрубки для отвода стружки
– в комплекте фрезы с напайными ножами, радиус R=2

Мощность двигателя кВт 0,35
Частота вращения фрез об/мин 12.000
Толщина кромочного материала мм 0,4 - 3
Толщина заготовки
- с прямыми углами 10-50
- с профильными углами (в зависимости от профиля)  10-30/40
Мин. длина детали мм 140
Мин. ширина детали мм 100
Макс. скорость подачи при обработке углов м/мин 12
Макс. рабочая скорость при снятии свесов м/мин 18
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Вертикальные/фронтальные копиры диск/плоский
Радиус ножей мм 2

"RAS-K" узел циклевки

Узел устраняет следы от фрез - «волнистость» при работе с пластиковыми кромками.
Описание:
– дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
– ручное исключение (отвод) узла
– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
– укомплектован двумя ножами (R=2)

Мин. толщина деталей мм 12
Вертикальные/фронтальные копиры дисковый/дисковый
Радиус ножей мм 2

"SP-V" узел полирования

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки
Мощность двигателей кВт 0,13
Частота вращения полировальных кругов об/мин 1.400 

93.07.31 Напряжение 400 В N. 1

93.12.01 Частота 50 Гц N. 1

62.12.81 "RC-V" узел клеевой циклевки N. 1

Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)
Узел включает в себя:
¬ две пары вертикальных дисковых копиров
¬ самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи
¬ обдув для очистки ножей
¬ аспирационный патрубок (для моделей К560 и К600 доступно только при выборе опции «бокс для стружки»
Примечание: место (1/2)

62.13.53 "SP-V" узел полирования N. 1

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки

62.13.55 Оснащение "Autoset" для компоновок "ER2" - "T-ER2" N. 1 

Упрощает операции наладки станка при переходе между стадиями обработки (1-й - 2-й проход) и типами/толщиной кромки (например, тонкая кромка – кромка с толщиной 2 мм).
Состав:
- пневматический наклон пил торцовочного узла
- комплект "3 пневматические позиции для узла снятия свесов по пласти"
- комплект "2 пневматические позиции для узла round X"
- пневматический отвод в нерабочее положение узла round X
- пневматический отвод в нерабочее положение циклевочного узла

62.10.74 Разделитель заготовок на входной направляющей линейке N. 1 

Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче

08.32.02 Стандартная упаковка N. 1 

Дополнительная информация

  • Доступность: На складе в Москве
  • Производство: Мебель ЛДСП
Прочитано 1274 раз Последнее изменение Пятница, 14 июля 2017 23:29

Отправить Запрос