Кромкооблицовочный станок SCM MiniMax me 40t прямолинейный с автоподачей. - www.spbstanok.ru

Кромкооблицовочный станок SCM MiniMax me 40t прямолинейный с автоподачей.

Кромкооблицовочный станок SCM MiniMax me 40t прямолинейный с автоподачей. Кромкооблицовочный станок SCM MiniMax me 40t прямолинейный с автоподачей.

Кромкооблицовочный станок SCM MiniMax me 40t прямолинейный с автоподачей заготовок  предназначен для облицовки панелей из ЛДСП различными материалами (меламином, ламинатом, шпоном, ПВХ, пластмассами) в рулонах толщиной до 3 мм и полосах до 5 мм, со скоростью подачи 9 м/мин. . Конструкция станка позволяет наносить кромку на прямолинейные участки панелей ЛДСП. Подача панелей производится в автоматическом режиме. Узлы предварительной фрезеровки панели (прифуговки), двусторонней фрезеровки кромки, чистовой торцовки, цикля и полировка.

Особенности Кромкооблицовочного станка SCM MiniMax me 40t  прямолинейного с автоподачей:

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • пульт управления станком, расположенный с фронтальной стороны
  • стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
  • верхний прижим в виде стальной балки с двмя рядами обрезиненными роликами на подшипниках.
  • ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
  • цифровой индикатор настроенной толщины плиты
  • цепной конвейер подачи с подпятниками, имеющими резиновое покрытие с высокими фрикционными свойствами.
  • скольжение подпятников по двумя направляющим, одной круглой и одной плоской, для обеспечения прямолинейности движения и уменьшения бокового усилия.
  • ручная смазка подпятников.
  • дополнительная роликовая опора по всей длине станка
  • отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
  • защитный кожух
  • электрический блок управления с ПЛК графическим экраном 4”.
  • широкие возможности: выбор языка, цифровая панель «soft touch», кнопки и световые индикаторы, регулировка и отображение температуры клеевой ванны.
  • главный выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле
  • аварийные кнопки

R0.01.14 minimax me 40 t – CE версия:

УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ

  • В комплекте с двумя фрезами,диаметром 80мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности кромки плиты.
  • Узел оснащен независимым патрубком аспирации, и обдувом, который очищает заготовку от пыли и стружки.
  • Регулировка съема: 0,5 -1 -1,5 – 2 мм
  • Возможность регулировки положения фрез по высоте вертикального настройки фрезы для использования их даже в финале этапа заточки.
  • Комплект алмазного инструмента для узла прифуговки

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ

  • Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея
  • Клеенаносящий ролик
  • Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК
  • Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея
  • Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм
  • Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм
  • Блок из двух стальных прикатывающих роликов разнонаправленной конической формы
  • Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения
  • Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

  • с высокочастотными двигателями для торцовки под углом 90° свесов кромки спереди и сзади детали

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

  • В комплекте: высокочастотные двигатели, вертикальный и фронтальные плоские копиры с хромированной отшлифованной поверхностью для точного позиционирования инструмента по месту обработки.
  • Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 55,3 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке.
  • Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм.
  • Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез.
  • Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. Узел оснащён независимыми аспирационными выходами.

58.05.15 Устройство быстрой замены клеевой ванны.

  • Включает устройство быстрого блокирования/разблокирования клеевой ванночки.
  • Система двойной терморегуляции (активируется с панели управления) позволяет работать с двумя различными рабочими температурами. Это необходимо, например, при использовании полиуретанового клея

58.04.66 Специальный торцовочный узел с функцией «РАДИУС»

  • Устанавливается взамен стандартного торцовочного узла, выполняет в процессе торцовки переднего и задненго свеса одновременно закругление угла
  • При работе с массивной рейкой, торцовочный узел переводится в режим прямого реза.
  • Непосредственный контроль с панели управления.
  • Комплектация:
    - 1 высокачостный мотор (0,19 кВт – 12.000 об/мин)
    - 1 пила Ø 125 мм Z12

58.04.79 Узел кромочной цикли:

  • для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм
  • Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
  • Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.
  • Пара ножей входит в компоновку (R= 2мм; другие радиусы – по запросу).
  • Исключение из работы: вручную.

58.08.34 Узел клеевой цикли:

  • Удаляет все излишки клея, выступившие из клеевого шва между кромочным материалом и панелью, облегчает последующее полирование
  • Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
  • Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.
  • Исключение из работы: вручную.

58.04.44 Полировальный узел

  • с двумя независимыми двигателями S1 0,14кВт – 2.800 об/мин для очистки и полировки кромки.
  • Двигатели могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки. 

Технические характеристики Кромкооблицовочного станка SCM MiniMax me 40t : 

Технические характеристики

 

minimax me 40t

Размеры рабочего стола

мм

3465 x 710

Высота

мм

875

Толщина кромочного материала в рулонах

мм

0,4 ÷ 3

Толщина полосового кромочного материала

мм

до 5

Макс / минимальная толщина заготовки

мм

8 ÷ 50

Миним. длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала

мм

190/110

Максимальная длина плиты (торцовка только с передней стороны)

мм

120

Скорость подачи

м/мин

9

Мощность двигателя подачи (S1)

кВт

0,55

Рабочее давление в пневмосистеме

бар

6,5

Диаметр аспирационного отвода (клеевая ванна)

мм

80

2 аспирационных отвода   (узел снятия свесов)

мм

60

2 аспирационных отвода (прифуговочный узел)

мм

80

Рабочая температура

°C

20 ÷ 190

Прифуговочный узел (me 40t)

   

Мощность мотора (S1)

кВт

2,2

Скорость вращения

об/мин

9000

2 алмазные фрезы “WIDIA”

 

Ø80 мм H56 Z2

Величина съема материала

мм

до 2

Клеевой узел:

   

Мощность двигателя (S1)

кВт

0,18

Вместимость клеевой ванны

кг

~ 0,8

Торцовочный узел:

   

Мощность двигателя (S1)

кВт

0,19

Размеры торцовочной пилы

 

Ø 125 мм Z20

Скорость вращения пилы

об/мин

12.000

Узел снятия свесов

   

Мощность двигателя (S1)

кВт

2 х 0,35

Размеры фрез для снятия свесов

 

Ø 55,3 мм Z3

Скорость вращения фрез

об/мин

12.000

Вертикальные/горизонтальные копиры

 

диск/диск

 

Дополнительная информация

  • Доступность: На складе в Москве
  • Производство: Мебель ЛДСП
Прочитано 1226 раз Последнее изменение Вторник, 11 июля 2017 15:10

Отправить Запрос