Четырехсторонний станок Winner Blazer BL 623SP (125х230), шестишпиндельный

Четырехсторонний станок Winner Blazer BL 623 строгально-калевочный шестишпиндельный. Назначение - производство погонажных изделий шириной до 230 мм с максимальной скоростью до 36 м/мин: калибровка доски, бруска перед оптимизацие и ламелей после сращивания, изготовление погонажа любой сложности профиля (вагонка, доска пола, штапик, раскладка, наличник, плинтус...), блок-хаус любой сложности, профилирование бруса максимальным сечением 125х230. Отличительная особенность станка - частота вращения 6-го шпинделя - 9000 об/минуту.

Четырехсторонний станок Winner Blazer BL 623SP строгально-калевочный - особенности конструкции.

Особенности

• Устройство подачи короткого материала позволяет обрабатывать детали минимальной длины 240 мм, опционально до 200 мм.
• Рифленые приводные подающие ролики обеспечивают надежный захват заготовки и равномерную подачу в зону обработки.
• Дополнительный поднимающийся подающий ролик исключает смещение заготовки при обработке.
• Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.
• Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную точность обработки, низкий показатель биения шпинделя (0,001) увеличивает срок службы узла, в т.ч. и подшипников.
• Боковой механический прижимной ролик обеспечивает надежный прижим заготовки в зоне обработки, тем самым обеспечивает идеальную геометрию получаемого изделия.
• Цельнолитая чугунная станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость.
• Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки.
• Частота вращения на 6 м шпинделе 9000 об/мин, позволяет работать на высоких скоростях (увеличить производительность), без потери качества продукции.
• Контропора уменьшает биение шпинделя, при обработке заготовок большого сечения, увеличивает срок службы опорных подшипников.
• Наличие джоинтера на 6 м шпинделе, позволяет увеличить качество продукции, а так же повысить срок работы инструмента, без потери качества выпускаемой продукции. 

Конструкция

• Цельнолитая чугунная станина Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации.
• Контрольная панель. Произведена немецкой компанией Moeller electric. Управление станком осуществляется с центральной панели.
• Специальный ролик под каждым верхним шпинделем. Обеспечивает лучшее скольжение при обработке деталей, что позволяет обрабатывать заготовки смолянистых пород, повышает качество продукции и снижает износ режущего инструмента, а так же препятствует застреванию заготовки в процессе обработки.
• Плавная регулировка скорости подачи (вариатор). Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от породы, профиля и сечения обрабатываемого материала.
• Механизм подачи. Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.
• Боковой пневматический прижим (опция). Рекомендуется при работе с заготовками малых сечений, а также с заготовками небольших длин, в частности при производстве паркета
• Универсальный шпиндель (опция). Позволяет обрабатывать заготовку с любой стороны, в том числе позволяет установить шпиндель под углом 45 градусов.
• Пневматическая система прижимов. Трехконтурная система регулировки пневматических прижимов, позволяет оптимально распределить давление роликов на заготовку, в различных зонах обработки детали.
• Мощные двигатели. Повышенной надежности приводят каждый шпиндель станка и позволяют работать с сырой древесиной. Опционально на станок можно установить двигатели мощностью до 22,5 кВт.
• Высокоточные шпинделя. Позволяют достигать безупречного качества строгания до 0,01 мм. Биение шпинделя не превышает 0,001 мм, тем самым увеличивается срок службы опорных подшипников.
• Цифровое позиционирование шпинделей (опция). Позволяет быстро осуществлять настройку положения шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Снижает время переналадки станка с размера на размер.
• Защитные крышки. Выполнены из толстой чугунной пластины, легко открываются, повышают безопасность станка и снижают рабочие шумы, улучшают отвод стружки из зоны обработки аспирационной системы.
• Автоматический подающий механизм (опция). Специальный механизм для автоматической подачи пакета обеспечивает поштучную подачу заготовок в зону обработки из заранее сформированного пакета .
• Блок дисковых пил (опция). Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки.
• Устройство прифуговки горизонтальных фрез (джоинтер) на 6 м шпинделе. Позволяет выводить в один радиус резания все ножи, без необходимости снятия инструмента со станка. Станок может быть укомплектован джоинтером как для прямых, так и для фигурных ножей.
• Контропоры на горизонтальных валах (опция). Верхние горизонтальные шпиндели оснащены контропорами, которые повышают надежность станка и предотвращают разбалансировку шпиндельного вала при работе с гидрозажимным инструментом.
• Централизованная система смазки узлов (опция). Данная опция позволяет осуществлять смазку всех узлов станка одновременно. Опционально возможна установка следующих систем смазки:
  • 1) Централизованная система смазки узлов с помощью ручного насоса.
  • 2) Центральный порт смазки.
  • 3) Смазка узлов через заданный промежуток времени.
• Централизованная система смазки стола, установлено в базовой комплектации.
• Инвертор (опция). Электронная система регулировки скорости при помощи частотного преобразователя дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей.